產(chǎn)品名稱(chēng):GWDL-1300度單管臥式純化爐
型號(hào):GWDL-1300度單管臥式純化爐
規(guī)格:GWDL-1300度單管臥式純化爐
備注:GWDL-1300度單管臥式純化爐
一、設(shè)備用途
主要用于二氧化硅粉末高溫下周期式純化與燒結(jié)。二、設(shè)備組成部件及技術(shù)要求
1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖(內(nèi)置爐管傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上放置一根石英管,石英管外包裹碳化硅/ 氮化硅復(fù)合管,防止高溫造成石英管軟化形變。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)至少可承載 80-100kg 重量,石英管尺寸圖紙由我司提供,外徑 300mm,壁厚 10mm,長(zhǎng)度 1500mm)。
2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備主要結(jié)構(gòu)包括爐殼結(jié)構(gòu),爐膛結(jié)構(gòu)、爐管結(jié)構(gòu),碳化硅滾軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu),控制系統(tǒng),加熱控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其他
表 1.設(shè)備結(jié)構(gòu)要求
設(shè)備組成 | 基本要求 |
爐體結(jié)構(gòu) | 1. 爐殼具備較好耐溫性,長(zhǎng)期使用下?tīng)t殼不因高溫變形,易于清理,顏 色搭配合理美觀,油漆無(wú)起泡、掛漆現(xiàn)象; 2. 傳動(dòng)組件防護(hù)全面,避免安全風(fēng)險(xiǎn),電氣防護(hù)齊全; 3. 爐殼結(jié)構(gòu)合理,避免設(shè)備局部部件(電氣元件、鉸鏈、卡扣等)長(zhǎng)期 過(guò)熱,影響使用壽命; 4.爐門(mén)開(kāi)啟需考慮作業(yè)便捷性,設(shè)計(jì)為翻蓋式開(kāi)合爐體,爐門(mén)開(kāi)啟角度 需要方便石英管放入和取出;并且盡可能提高密封性能,防止溫場(chǎng)不均勻 5. 爐體上安裝1個(gè)觀察鏡,以便觀察石英管在內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài); |
| 6. 在使用溫度范圍內(nèi),升溫保溫降溫過(guò)程中爐殼表面溫度≤45℃; |
氣體控制系統(tǒng) | 1. 爐芯管的右端配備進(jìn)氣管道;爐管口配備抽風(fēng)罩,防止氣體泄漏。 2. 管內(nèi)無(wú)需抽真空;配備流量計(jì)可控制各個(gè)氣體流量值;進(jìn)氣流量設(shè)定范圍 1~30L/min; 3. 配備壓力保護(hù),防止出氣口堵塞、爐管內(nèi)部壓力過(guò)大。 4. 配備氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng),防止氣體泄漏; 5. 爐膛外側(cè)焊接鐵架,用以固定通氣管。 |
爐膛結(jié)構(gòu) | 1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好; 2. 采用三層保溫,分別為:硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板 3. 爐膛內(nèi)部穿插 2 根碳化硅滾軸; 4. 保溫材料厚度考慮充分,避免漏熱問(wèn)題; |
爐管及滾軸結(jié)構(gòu) | 1. 爐管為帶封蓋的石英管,尺寸詳見(jiàn)圖紙; 2. 滾軸為碳化硅材質(zhì),兩邊焊接卡環(huán)或者做變徑,用于固定爐管,防止在旋轉(zhuǎn)式爐管左右移動(dòng),尺寸詳見(jiàn)圖紙;碳化硅滾軸需由設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)和組裝; 3. 石英管為高耐溫翻砂管,可以滿(mǎn)足粉料翻動(dòng)效果,避免粉料黏連結(jié)塊; 4. 石英管放置在碳化硅/氮化硅復(fù)合管內(nèi),防止石英管高溫情況下軟化 形變。 |
回轉(zhuǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu) | 1. 爐體單側(cè)設(shè)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu),帶動(dòng)兩根碳化硅滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)(兩根碳化硅滾軸均為主動(dòng)),碳化硅滾受力后帶動(dòng)內(nèi)部石英管轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)方式需確保碳化硅滾軸徑向受力小,避免因徑向受力導(dǎo)致開(kāi)裂,影響使 用壽命; 2. 電機(jī)配備變頻電機(jī),1-5r/min 變頻電機(jī)可調(diào),可設(shè)置正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn); |
控制系統(tǒng) | 1. 控溫工藝可保存 5 條及以上,每條工藝內(nèi)含 30 段及以上溫度設(shè)置, 可以在線編輯; 2. 控溫系統(tǒng)具備連續(xù) PID 調(diào)節(jié)、熱電偶失效報(bào)警、超溫報(bào)警、設(shè)備實(shí) |
| 時(shí)功率顯示、溫度補(bǔ)償設(shè)置等功能,溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),具備溫度曲線記錄,歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出; 3. 控制面板觸屏式或鍵鼠式均可; 4. 設(shè)置功耗自動(dòng)計(jì)算,自動(dòng)計(jì)算每爐次耗電量; |
耐火材料 | 1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量 小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好。 |
保溫材料 | 1. 采用三層保溫,分別為:硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多 晶)纖維板,節(jié)能效果是老式電爐的 80%以上。 |
爐體外殼溫度 | 1. 長(zhǎng)期使用不停爐,外殼溫度小于 45 度 |
保護(hù) | 1. 采用集成化模塊控制單元,控制精度準(zhǔn)確,并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、 超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 | 1. 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制或者過(guò)零觸發(fā)方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的 沖擊,達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 1. 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電 流等 |
按鈕 | 1. 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過(guò) 100000 次,并且?guī)?/span> LED 指示燈。 |
溫度曲線設(shè)定 | 1. 采用智能溫度控制儀,備標(biāo)準(zhǔn) PID、人工智能調(diào)節(jié) APID 或 MPT 等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備 30 段程序控制功能,可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令, 并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序;采用具備曲線擬合功能 的人工智能調(diào)節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |
加熱控溫系統(tǒng) | 1. 滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)使用溫度 1250℃,最高使用溫度 1300℃。工藝節(jié)拍為間歇式,室溫升溫→恒溫 2~8h→降溫至室溫。 2. 升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:最快升溫速率每分鐘 10 度、最慢升溫速率每小時(shí) 1 度(1 度/h) 3. 3 個(gè)及以上溫區(qū),溫區(qū)長(zhǎng)度需確保爐管均溫區(qū)長(zhǎng)度 1.3m 及以上,恒溫階段均溫區(qū)內(nèi)溫場(chǎng)均勻性±5℃,控溫精度±1℃。 4. 爐膛加熱元件使用硅碳棒,四周或上下并聯(lián)排布,單側(cè)接線,方便安裝更換; 5. 溫控系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式控溫; 6. 測(cè)溫?zé)犭娕际褂?/span> S 分度熱電偶,單獨(dú)設(shè)置一路熱電偶,可用于恒溫階段間歇性測(cè)量石英管內(nèi)均溫區(qū)溫度,標(biāo)定溫度補(bǔ)償值; |
其他 | 1. 隨設(shè)備提供設(shè)備配套安裝需求(含水、電、氣、地面等要求)1 份、合格證 1 份、設(shè)備說(shuō)明書(shū) 1 份、操作說(shuō)明書(shū) 1 份、電氣圖紙(電氣原理圖,進(jìn)出線引入端子,端子要有注釋?zhuān)?/span>1 份、CAD 裝配圖 1 份、易損件清單(含價(jià)格)1 份、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè) 1 份、標(biāo)準(zhǔn)件品牌型號(hào)清單 1 份、發(fā)貨清單 1 份,設(shè)備出廠提供檢測(cè)報(bào)告; 2. 電柜組件配置風(fēng)扇降溫散熱,線路擺布疏密正常,禁止飛線、零散, 走線槽固定; 3. 隨設(shè)備提供坩堝鉗一把,高溫手套一副; |
三、主要部件品牌要求
序號(hào) | 主要配件 | 數(shù)量 | 品牌/廠家 | 備注 |
1. | 主要電氣元器 件 | 1 套 | 施耐德、西門(mén)子 |
|
2. | 觸摸屏 | 1 套 | 西門(mén)子 | 10 寸 |
3. | PLC | 1 套 | 西門(mén)子 S7-1200 |
|
4. | 熱電偶 | 1 套 | 重慶大正或同等 | S 型熱電偶 |
5. | 溫控模塊 | 1 套 | 廈門(mén)宇電、日本島電或同等 |
|
6. | 耐火保溫材料 | 1 套 | / |
|
7. | 爐體外殼 | 1 套 | / |
|
8. | 調(diào)功器 | 1 套 | 四川英杰 |
|
四、電控系統(tǒng)
1、系統(tǒng)采用 S7-1200PLC+10 寸觸摸屏聯(lián)合控制。
2、所有技術(shù)參數(shù)均可在觸摸屏上設(shè)定,至少可以查詢(xún)最近一周的歷史曲線,至少包含:電壓、電流、溫 度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
3、設(shè)備具有通訊網(wǎng)口,可讀取設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù),廠家提供相應(yīng)的協(xié)助來(lái)完成對(duì)設(shè)備的的關(guān)鍵數(shù)據(jù)讀取。
4、配置急停按鈕。
5、控制柜裝有通風(fēng)散熱及自動(dòng)照明裝置。
6、電機(jī)能耗:1 級(jí)能耗。
7、每個(gè)溫區(qū)設(shè)置控溫?zé)犭娕己捅O(jiān)視熱電偶,兩兩配對(duì),一個(gè)用于控制,一個(gè)用于監(jiān)視。
一、設(shè)備用途
主要用于二氧化硅粉末高溫下周期式純化與燒結(jié)。二、設(shè)備組成部件及技術(shù)要求
1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖(內(nèi)置爐管傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上放置一根石英管,石英管外包裹碳化硅/ 氮化硅復(fù)合管,防止高溫造成石英管軟化形變。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)至少可承載 80-100kg 重量,石英管尺寸圖紙由我司提供,外徑 300mm,壁厚 10mm,長(zhǎng)度 1500mm)。
2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備主要結(jié)構(gòu)包括爐殼結(jié)構(gòu),爐膛結(jié)構(gòu)、爐管結(jié)構(gòu),碳化硅滾軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu),控制系統(tǒng),加熱控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其他
表 1.設(shè)備結(jié)構(gòu)要求
設(shè)備組成 | 基本要求 |
爐體結(jié)構(gòu) | 1. 爐殼具備較好耐溫性,長(zhǎng)期使用下?tīng)t殼不因高溫變形,易于清理,顏 色搭配合理美觀,油漆無(wú)起泡、掛漆現(xiàn)象; 2. 傳動(dòng)組件防護(hù)全面,避免安全風(fēng)險(xiǎn),電氣防護(hù)齊全; 3. 爐殼結(jié)構(gòu)合理,避免設(shè)備局部部件(電氣元件、鉸鏈、卡扣等)長(zhǎng)期 過(guò)熱,影響使用壽命; 4. 爐門(mén)開(kāi)啟需考慮作業(yè)便捷性,設(shè)計(jì)為翻蓋式開(kāi)合爐體,爐門(mén)開(kāi)啟角度 需要方便石英管放入和取出;并且盡可能提高密封性能,防止溫場(chǎng)不均 勻; 5. 爐體上安裝1個(gè)觀察鏡,以便觀察石英管在內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài); |
| 6. 在使用溫度范圍內(nèi),升溫保溫降溫過(guò)程中爐殼表面溫度≤45℃; |
氣體控制系統(tǒng) | 1. 爐芯管的右端配備進(jìn)氣管道;爐管口配備抽風(fēng)罩,防止氣體泄漏。 2. 管內(nèi)無(wú)需抽真空;配備流量計(jì)可控制各個(gè)氣體流量值;進(jìn)氣流量設(shè)定范圍 1~30L/min; 3. 配備壓力保護(hù),防止出氣口堵塞、爐管內(nèi)部壓力過(guò)大。 4. 配備氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng),防止氣體泄漏; 5. 爐膛外側(cè)焊接鐵架,用以固定通氣管。 |
爐膛結(jié)構(gòu) | 1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好; 2. 采用三層保溫,分別為:硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板 3. 爐膛內(nèi)部穿插 2 根碳化硅滾軸; 4. 保溫材料厚度考慮充分,避免漏熱問(wèn)題; |
爐管及滾軸結(jié)構(gòu) | 1. 爐管為帶封蓋的石英管,尺寸詳見(jiàn)圖紙; 2. 滾軸為碳化硅材質(zhì),兩邊焊接卡環(huán)或者做變徑,用于固定爐管,防止在旋轉(zhuǎn)式爐管左右移動(dòng),尺寸詳見(jiàn)圖紙;碳化硅滾軸需由設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)和組裝; 3. 石英管為高耐溫翻砂管,可以滿(mǎn)足粉料翻動(dòng)效果,避免粉料黏連結(jié)塊; 4. 石英管放置在碳化硅/氮化硅復(fù)合管內(nèi),防止石英管高溫情況下軟化 形變。 |
回轉(zhuǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu) | 1. 爐體單側(cè)設(shè)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu),帶動(dòng)兩根碳化硅滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)(兩根碳化硅滾軸均為主動(dòng)),碳化硅滾受力后帶動(dòng)內(nèi)部石英管轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)方式需確保碳化硅滾軸徑向受力小,避免因徑向受力導(dǎo)致開(kāi)裂,影響使 用壽命; 2. 電機(jī)配備變頻電機(jī),1-5r/min 變頻電機(jī)可調(diào),可設(shè)置正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn); |
控制系統(tǒng) | 1. 控溫工藝可保存 5 條及以上,每條工藝內(nèi)含 30 段及以上溫度設(shè)置, 可以在線編輯; 2. 控溫系統(tǒng)具備連續(xù) PID 調(diào)節(jié)、熱電偶失效報(bào)警、超溫報(bào)警、設(shè)備實(shí) |
| 時(shí)功率顯示、溫度補(bǔ)償設(shè)置等功能,溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),具備溫度曲線記錄,歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出; 3. 控制面板觸屏式或鍵鼠式均可; 4. 設(shè)置功耗自動(dòng)計(jì)算,自動(dòng)計(jì)算每爐次耗電量; |
耐火材料 | 1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量 小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好。 |
保溫材料 | 1. 采用三層保溫,分別為:硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多 晶)纖維板,節(jié)能效果是老式電爐的 80%以上。 |
爐體外殼溫度 | 1. 長(zhǎng)期使用不停爐,外殼溫度小于 45 度 |
保護(hù) | 1. 采用集成化模塊控制單元,控制精度準(zhǔn)確,并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、 超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 | 1. 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制或者過(guò)零觸發(fā)方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的 沖擊,達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 1. 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電 流等 |
按鈕 | 1. 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過(guò) 100000 次,并且?guī)?/span> LED 指示燈。 |
溫度曲線設(shè)定 | 1. 采用智能溫度控制儀,備標(biāo)準(zhǔn) PID、人工智能調(diào)節(jié) APID 或 MPT 等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備 30 段程序控制功能,可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令, 并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序;采用具備曲線擬合功能 的人工智能調(diào)節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |
加熱控溫系統(tǒng) | 1. 滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)使用溫度 1250℃,最高使用溫度 1300℃。工藝節(jié)拍為間歇式,室溫升溫→恒溫 2~8h→降溫至室溫。 2. 升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:最快升溫速率每分鐘 10 度、最慢升溫速率每小時(shí) 1 度(1 度/h) 3. 3 個(gè)及以上溫區(qū),溫區(qū)長(zhǎng)度需確保爐管均溫區(qū)長(zhǎng)度 1.3m 及以上,恒溫階段均溫區(qū)內(nèi)溫場(chǎng)均勻性±5℃,控溫精度±1℃。 4. 爐膛加熱元件使用硅碳棒,四周或上下并聯(lián)排布,單側(cè)接線,方便安裝更換; 5. 溫控系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式控溫; 6. 測(cè)溫?zé)犭娕际褂?/span> S 分度熱電偶,單獨(dú)設(shè)置一路熱電偶,可用于恒溫階段間歇性測(cè)量石英管內(nèi)均溫區(qū)溫度,標(biāo)定溫度補(bǔ)償值; |
其他 | 1. 隨設(shè)備提供設(shè)備配套安裝需求(含水、電、氣、地面等要求)1 份、合格證 1 份、設(shè)備說(shuō)明書(shū) 1 份、操作說(shuō)明書(shū) 1 份、電氣圖紙(電氣原理圖,進(jìn)出線引入端子,端子要有注釋?zhuān)?/span>1 份、CAD 裝配圖 1 份、易損件清單(含價(jià)格)1 份、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè) 1 份、標(biāo)準(zhǔn)件品牌型號(hào)清單 1 份、發(fā)貨清單 1 份,設(shè)備出廠提供檢測(cè)報(bào)告; 2. 電柜組件配置風(fēng)扇降溫散熱,線路擺布疏密正常,禁止飛線、零散, 走線槽固定; 3. 隨設(shè)備提供坩堝鉗一把,高溫手套一副; |
三、主要部件品牌要求
序號(hào) | 主要配件 | 數(shù)量 | 品牌/廠家 | 備注 |
1. | 主要電氣元器 件 | 1 套 | 施耐德、西門(mén)子 |
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2. | 觸摸屏 | 1 套 | 西門(mén)子 | 10 寸 |
3. | PLC | 1 套 | 西門(mén)子 S7-1200 |
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4. | 熱電偶 | 1 套 | 重慶大正或同等 | S 型熱電偶 |
5. | 溫控模塊 | 1 套 | 廈門(mén)宇電、日本島電或同等 |
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6. | 耐火保溫材料 | 1 套 | / |
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7. | 爐體外殼 | 1 套 | / |
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8. | 調(diào)功器 | 1 套 | 四川英杰 |
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四、電控系統(tǒng)
1、系統(tǒng)采用 S7-1200PLC+10 寸觸摸屏聯(lián)合控制。
2、所有技術(shù)參數(shù)均可在觸摸屏上設(shè)定,至少可以查詢(xún)最近一周的歷史曲線,至少包含:電壓、電流、溫 度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
3、設(shè)備具有通訊網(wǎng)口,可讀取設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù),廠家提供相應(yīng)的協(xié)助來(lái)完成對(duì)設(shè)備的的關(guān)鍵數(shù)據(jù)讀取。
4、配置急停按鈕。
5、控制柜裝有通風(fēng)散熱及自動(dòng)照明裝置。
6、電機(jī)能耗:1 級(jí)能耗。
7、每個(gè)溫區(qū)設(shè)置控溫?zé)犭娕己捅O(jiān)視熱電偶,兩兩配對(duì),一個(gè)用于控制,一個(gè)用于監(jiān)視。

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1300度 單管臥式純化爐 技術(shù)指標(biāo).pdf文件大?。?97.03K下載