產(chǎn)品名稱：1150度大型石英玻璃雙爐管回轉(zhuǎn)煅燒爐冷卻電爐

型號：1150度大型石英玻璃雙爐管回轉(zhuǎn)煅燒爐冷卻電爐

規(guī)格：1150度大型石英玻璃雙爐管回轉(zhuǎn)煅燒爐冷卻電爐

備注：1150度大型石英玻璃雙爐管回轉(zhuǎn)煅燒爐冷卻電爐

2、設計最高溫度： 1050℃

3、工作溫度： 100～1000℃

4、加熱爐管尺寸：￠420×￠404×7500mm（兩支）

加熱區(qū)長度：￠420×￠404×6000mm（2）

冷卻區(qū)長度：￠420×￠404×5000mm （1）

5、加熱區(qū)長度： 6000mm

6、加熱元件：硅碳棒（1600型sic）

7、控溫方式：智能化溫控儀表全自動控，PID自動調(diào)整；功率調(diào)整用SCR

8、窯體表面溫升： ≤50℃

9、控溫組數(shù)：前中后分別3組獨立控溫

10、控溫精度： ±1℃

11、爐管轉(zhuǎn)速： 0～5轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)變頻可調(diào)；

12、爐體傾角： 0～3°可調(diào)；

13、產(chǎn)能： 25-33kg/h（參考）

14、設備設計功率： 180kw，升溫速率10-20度/min

功率大小根據(jù)升溫和投料自動調(diào)整

15、電源： 380V/50Hz/3P+N

16、冷卻方式噴淋水冷

加熱系統(tǒng)各溫區(qū)單獨控溫，每個控溫組設有單獨的控制開關，確保操作安全方便，限流參數(shù)可以調(diào)整設定。

各溫區(qū)溫度超溫報警，且超溫值可調(diào)，超過溫度上限可自動聯(lián)鎖停止加熱裝置。

二、設計方案

采用滾筒式回轉(zhuǎn)結構，通過加熱（外熱）回轉(zhuǎn)運動的石英玻璃爐管，對爐管內(nèi)的物料進行均勻加熱。設備主要由爐管、爐體、加熱元件（sic）、螺旋送料機、爐管頭/尾封罩、爐管支撐裝置、爐管驅(qū)動裝置、底座（窯體升降裝置）、進排氣裝置、水冷裝置、除塵器等組成。

設備配備完善的自動化系統(tǒng)，通過可編程控制器、觸摸屏、組態(tài)界面，可實現(xiàn)整個設備的自動運行控制、運行狀態(tài)監(jiān)控、運行狀態(tài)模擬顯示、運行故障報警指示。

2.1爐管

根據(jù)設計產(chǎn)量，兩個加熱段爐管尺寸為￠420×￠404×7500mm，冷卻段爐管尺寸為￠420×￠404×5000mm；加熱段前中段位置，其內(nèi)部布置有倒刺，最大限度地將物料分散，與熱高溫接觸，提高物料的離散性。

加熱段爐管材質(zhì)為石英玻璃管，能長期使用在1050℃。

2.2加熱系統(tǒng)

加熱段共3個獨立溫區(qū)，加熱功率分別為60kw，共計180kw，正常工作功率30%-50%。

發(fā)熱元件采用1600型硅碳棒。測溫熱偶位置位于爐管上下，能夠更加貼近爐管內(nèi)粉體的溫度。

設計最高溫度1050℃，常用溫度為0-1000℃。采用智能化溫控儀表+全自動控溫，PID自動調(diào)整，功率調(diào)整用SCR調(diào)節(jié)，溫度控制精度為±5℃。

爐體保溫層采用標準纖維板模塊、棉毯構筑而成，滿足環(huán)保節(jié)能要求。

2.3 水冷系統(tǒng)

降溫段長度約5000mm，有水冷噴淋冷套包裹爐管，通過循環(huán)水噴淋充分冷卻爐管外壁，是降溫速度更快。

電爐預留一個總進水口DN30，一個ND80排水口，便于連接需方水源。

進水壓力0.3-0.5MPa，用量20-40立方米/小時。

2.4進出料

進料裝置采用螺旋進料方式，螺旋推進電機750w，機殼采用SUS304不銹鋼。進料螺旋采用不等螺距結構，從后往前螺距逐漸增大，提高物料在螺旋前端的離散性。

進料器上部與真空上料機，再和甲方自備的進料倉相連接。

出料口設計有蝶閥和標準DN150法蘭，并配置2個50L的出料容器鏈接。

真空上料機配置：每小時最大量400升.

1.材質(zhì)：接觸物料304

2.工藝：料筒內(nèi)外拋光

3.放料：氣動旋轉(zhuǎn)氣缸控制

（旋轉(zhuǎn)氣缸品牌：英國肯納特）

4.破空：換向閥*1套，自制

5.濾芯：聚酯無紡布袋75*500長*12支

6.反吹：脈沖反吹裝置*1套

（含自制反吹氣包1個、脈沖閥*1個 DC24V）

7.真空泵：7.5kw旋渦雙極

8.管道：304材質(zhì),直徑63*5米，吸料51*5米，吸料槍1把

9.電控：控制箱*1個

功能：可以移動升降

2.5 爐頭/尾密封裝置

爐管進出口兩端均設置有防塵密封罩結構，密封裝置采用不銹鋼護罩集中收塵，可防止熱氣或粉塵外溢。

爐頭罩和爐尾罩殼體材質(zhì)均為石英玻璃制作。爐頭罩設計排氣口和兌氣口（兌氣量大小控制排氣溫度和管內(nèi)壓差），爐尾罩設置有進氣口，用于向爐內(nèi)充入惰性氣體或其他反應氣體以適應燒結工藝。爐頭罩和爐尾罩頂部均預留有排氣口，排氣口至室外的管道和收塵系統(tǒng)由供方負責，配置為300m3/小時布袋除塵器，供應商負責電爐到除塵器之間的管道，除塵器到室外的管道有需方負責。