爐體結(jié)構(gòu)

1. 爐殼具備較好耐溫性，長期使用下爐殼不因高溫變形，易于清理，顏  色搭配合理美觀，油漆無起泡、掛漆現(xiàn)象；

2. 傳動(dòng)組件防護(hù)全面，避免安全風(fēng)險(xiǎn)，電氣防護(hù)齊全；

3. 爐殼結(jié)構(gòu)合理，避免設(shè)備局部部件（電氣元件、鉸鏈、卡扣等）長期  過熱，影響使用壽命；

4.爐門開啟需考慮作業(yè)便捷性，設(shè)計(jì)為翻蓋式開合爐體，爐門開啟角度  需要方便石英管放入和取出；并且盡可能提高密封性能，防止溫場(chǎng)不均勻

5. 爐體上安裝1個(gè)觀察鏡，以便觀察石英管在內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；

氣體控制系統(tǒng)

1. 爐芯管的右端配備進(jìn)氣管道；爐管口配備抽風(fēng)罩，防止氣體泄漏。

2. 管內(nèi)無需抽真空；配備流量計(jì)可控制各個(gè)氣體流量值；進(jìn)氣流量設(shè)定范圍 1~30L/min；

3. 配備壓力保護(hù)，防止出氣口堵塞、爐管內(nèi)部壓力過大。

4. 配備氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)，防止氣體泄漏；

5. 爐膛外側(cè)焊接鐵架，用以固定通氣管。

爐膛結(jié)構(gòu)

1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好；

2. 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板

3. 爐膛內(nèi)部穿插 2 根碳化硅滾軸；

4. 保溫材料厚度考慮充分，避免漏熱問題；

爐管及滾軸結(jié)構(gòu)

1. 爐管為帶封蓋的石英管，尺寸詳見圖紙；

2. 滾軸為碳化硅材質(zhì)，兩邊焊接卡環(huán)或者做變徑，用于固定爐管，防止在旋轉(zhuǎn)式爐管左右移動(dòng)，尺寸詳見圖紙；碳化硅滾軸需由設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行采購和組裝；

3. 石英管為高耐溫翻砂管，可以滿足粉料翻動(dòng)效果，避免粉料黏連結(jié)塊；

4. 石英管放置在碳化硅/氮化硅復(fù)合管內(nèi)，防止石英管高溫情況下軟化

形變。

回轉(zhuǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

1. 爐體單側(cè)設(shè)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)兩根碳化硅滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)（兩根碳化硅滾軸均為主動(dòng)），碳化硅滾受力后帶動(dòng)內(nèi)部石英管轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)方式需確保碳化硅滾軸徑向受力小，避免因徑向受力導(dǎo)致開裂，影響使

用壽命；

2. 電機(jī)配備變頻電機(jī)，1-5r/min 變頻電機(jī)可調(diào)，可設(shè)置正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)；

控制系統(tǒng)

1. 控溫工藝可保存 5 條及以上，每條工藝內(nèi)含 30 段及以上溫度設(shè)置， 可以在線編輯；

2. 控溫系統(tǒng)具備連續(xù) PID 調(diào)節(jié)、熱電偶失效報(bào)警、超溫報(bào)警、設(shè)備實(shí)

保溫材料

1. 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多

晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的 80%以上。

爐體外殼溫度

1. 長期使用不停爐，外殼溫度小于 45 度

保護(hù)

1.  采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、

超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)

控制

1. 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的

沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù)

1. 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電

流等

按鈕

1. 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過 100000 次，并且?guī)?/span> LED 指示燈。

溫度曲線設(shè)定

1. 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn) PID、人工智能調(diào)節(jié) APID 或 MPT 等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備 30 段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，  并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能

的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

其他

1. 隨設(shè)備提供設(shè)備配套安裝需求（含水、電、氣、地面等要求）1 份、合格證 1 份、設(shè)備說明書 1 份、操作說明書 1 份、電氣圖紙（電氣原理圖，進(jìn)出線引入端子，端子要有注釋）1 份、CAD 裝配圖 1 份、易損件清單（含價(jià)格）1 份、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè) 1 份、標(biāo)準(zhǔn)件品牌型號(hào)清單 1 份、發(fā)貨清單 1 份，設(shè)備出廠提供檢測(cè)報(bào)告；

2. 電柜組件配置風(fēng)扇降溫散熱，線路擺布疏密正常，禁止飛線、零散，  走線槽固定；

3. 隨設(shè)備提供坩堝鉗一把，高溫手套一副；

1.

主要電氣元器

件

1 套

施耐德、西門子

2.

觸摸屏

1 套

西門子

10 寸

3.

PLC

1 套

西門子 S7-1200

4.

熱電偶

1 套

重慶大正或同等

S 型熱電偶

5.

溫控模塊

1 套

廈門宇電、日本島電或同等

6.

耐火保溫材料

1 套

/

7.

爐體外殼

1 套

/

8.

調(diào)功器

1 套

四川英杰

爐體結(jié)構(gòu)

1. 爐殼具備較好耐溫性，長期使用下爐殼不因高溫變形，易于清理，顏  色搭配合理美觀，油漆無起泡、掛漆現(xiàn)象；

2. 傳動(dòng)組件防護(hù)全面，避免安全風(fēng)險(xiǎn)，電氣防護(hù)齊全；

3. 爐殼結(jié)構(gòu)合理，避免設(shè)備局部部件（電氣元件、鉸鏈、卡扣等）長期  過熱，影響使用壽命；

4. 爐門開啟需考慮作業(yè)便捷性，設(shè)計(jì)為翻蓋式開合爐體，爐門開啟角度  需要方便石英管放入和取出；并且盡可能提高密封性能，防止溫場(chǎng)不均  勻；

5. 爐體上安裝1個(gè)觀察鏡，以便觀察石英管在內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；

氣體控制系統(tǒng)

1. 爐芯管的右端配備進(jìn)氣管道；爐管口配備抽風(fēng)罩，防止氣體泄漏。

2. 管內(nèi)無需抽真空；配備流量計(jì)可控制各個(gè)氣體流量值；進(jìn)氣流量設(shè)定范圍 1~30L/min；

3. 配備壓力保護(hù)，防止出氣口堵塞、爐管內(nèi)部壓力過大。

4. 配備氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)，防止氣體泄漏；

5. 爐膛外側(cè)焊接鐵架，用以固定通氣管。

爐膛結(jié)構(gòu)

1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好；

2. 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板

3. 爐膛內(nèi)部穿插 2 根碳化硅滾軸；

4. 保溫材料厚度考慮充分，避免漏熱問題；

爐管及滾軸結(jié)構(gòu)

1. 爐管為帶封蓋的石英管，尺寸詳見圖紙；

2. 滾軸為碳化硅材質(zhì)，兩邊焊接卡環(huán)或者做變徑，用于固定爐管，防止在旋轉(zhuǎn)式爐管左右移動(dòng)，尺寸詳見圖紙；碳化硅滾軸需由設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行采購和組裝；

3. 石英管為高耐溫翻砂管，可以滿足粉料翻動(dòng)效果，避免粉料黏連結(jié)塊；

4. 石英管放置在碳化硅/氮化硅復(fù)合管內(nèi)，防止石英管高溫情況下軟化

形變。

回轉(zhuǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

1. 爐體單側(cè)設(shè)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)兩根碳化硅滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)（兩根碳化硅滾軸均為主動(dòng)），碳化硅滾受力后帶動(dòng)內(nèi)部石英管轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)方式需確保碳化硅滾軸徑向受力小，避免因徑向受力導(dǎo)致開裂，影響使

用壽命；

2. 電機(jī)配備變頻電機(jī)，1-5r/min 變頻電機(jī)可調(diào)，可設(shè)置正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)；

控制系統(tǒng)

1. 控溫工藝可保存 5 條及以上，每條工藝內(nèi)含 30 段及以上溫度設(shè)置， 可以在線編輯；

2. 控溫系統(tǒng)具備連續(xù) PID 調(diào)節(jié)、熱電偶失效報(bào)警、超溫報(bào)警、設(shè)備實(shí)

保溫材料

1. 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多

晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的 80%以上。

爐體外殼溫度

1. 長期使用不停爐，外殼溫度小于 45 度

保護(hù)

1.  采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、

超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)

控制

1. 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的

沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù)

1. 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電

流等

按鈕

1. 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過 100000 次，并且?guī)?/span> LED 指示燈。

溫度曲線設(shè)定

1. 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn) PID、人工智能調(diào)節(jié) APID 或 MPT 等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備 30 段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，  并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能

的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

其他

1. 隨設(shè)備提供設(shè)備配套安裝需求（含水、電、氣、地面等要求）1 份、合格證 1 份、設(shè)備說明書 1 份、操作說明書 1 份、電氣圖紙（電氣原理圖，進(jìn)出線引入端子，端子要有注釋）1 份、CAD 裝配圖 1 份、易損件清單（含價(jià)格）1 份、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè) 1 份、標(biāo)準(zhǔn)件品牌型號(hào)清單 1 份、發(fā)貨清單 1 份，設(shè)備出廠提供檢測(cè)報(bào)告；

2. 電柜組件配置風(fēng)扇降溫散熱，線路擺布疏密正常，禁止飛線、零散，  走線槽固定；

3. 隨設(shè)備提供坩堝鉗一把，高溫手套一副；

1.

主要電氣元器

件

1 套

施耐德、西門子

2.

觸摸屏

1 套

西門子

10 寸

3.

PLC

1 套

西門子 S7-1200

4.

熱電偶

1 套

重慶大正或同等

S 型熱電偶

5.

溫控模塊

1 套

廈門宇電、日本島電或同等

6.

耐火保溫材料

1 套

/

7.

爐體外殼

1 套

/

8.

調(diào)功器

1 套

四川英杰